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          怎樣應對硅膠混煉出現噴硫現象

          發布時間:2019-07-30 09:15:00 點擊:    關鍵詞:密煉機,捏煉機,開煉機,橡膠機械

          泰州科德橡膠機械-開煉機、密煉機、捏煉機廠家2019年7月30日訊  硅膠混煉是硅膠制品生產的第一道工序,首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限,以致硫磺從膠料中結晶析出。這種現象就稱知為噴硫現象。為避免產生這種現象,通常應該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外,也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。     

            當硅膠混煉時出現噴硫的現象是,應該怎么辦?

          1.橡膠混煉后保持收料的溫度,因為你收的料在疊放過程中,容易導致內部熱量偏高,加速硫化劑的遷移速度.

          2.因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度甚至更高,在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高,當溫度降低時候溶解度下降,所以硫化劑要向外遷移。      

          3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。

          4.膠料根據生產打多少膠可以先作成未加硫膠料,什么時候使用,什么時候加硫。      

          5.制定相應的規范,先進先出,還要指定膠料存放天數,過了天數對性能進行確認。

          6.保持膠料存放在閉光線的室內。 


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