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        1. 歡迎光臨橡膠機械、密煉機、開煉機、捏煉機專業制造商泰州科德機械!

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          混煉車間切膠、密煉機、開煉機設備的維護和檢修

          發布時間:2019-07-31 12:09:00 點擊:    關鍵詞:密煉機,捏煉機,開煉機,橡膠機械

          一)密煉機的維護檢修

          1 總則

          1.1 適用范圍

          泰州科德橡膠機械-密煉機、開煉機、捏煉機廠家2019年7月31日訊  適用于所有終煉膠、母煉膠生產用密煉機。用途:用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

          1.2 設備使用環境

          最高溫度 400C,最低溫度 5℃;相對濕度最高為 95%;電源 380:k10%V;生產水壓為 0.4MPa。

          密煉機采用直流雙電機驅動,峰負荷: 2.0×電機功率額定值:混煉時間的 2%; 1.6×電機功率額定值:混煉時間的 8%;1.3×電機功率額定值:混煉時間的 30%;0.8×電機功率額定值:混煉時間的 30%; 0.35×電機功率額定值: 混煉時間的 30%。

          1.3 結構簡述

          該機主要由主機、傳動系統、潤滑系統、 水溫調節系統及電氣控制系統等組成。主機包括混煉室、轉子及端面密封、下頂栓及機座等。

          1.4 主要技術參數

          GK255N(GK270N)密煉機技術參數見表 1。

          GK400N密煉機技術參數:

          密煉機,開煉機,捏煉機,橡膠機械

          2 設備完好標準

          (1)零部件完整齊全,質量符合標準。 (2)設備運行正常,性能良好。 (3)技術資料齊全、準確。

          (4)設備及環境整齊、清潔。

          3 設備的維護

          3.1 日常維護及開車檢查

          (1)全面檢查各處連接件、堅固件是否聯接可靠。

           (2)檢查各潤滑油路是否暢通,檢查機器內外是否有異物或妨礙運轉的物件。 

          (3)主機開動前,先開動各潤滑油泵,冷卻水泵。

           (4)檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。

           (5)開啟液壓站,檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速;插、抽鎖動作是否到位,全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

           (6)主機啟動后,先低速運轉,慢慢地提高轉速,運轉 10rain 以上方可壓料。

          3.2 定期檢查內容

          3.2.1 日檢內容

          (1)負荷開車開始后,應每隔 1h 對整機各部位作一次全面檢查。

          (2)包括各電機的電流、電壓、各潤滑點、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

          (3)連接件、緊固件是否松動。

          (4)轉子密封處是否漏膠。

          (5)減速機運轉是否平穩,是否有沖擊、振動及周期性振動;主機運轉是否平穩,是否有周期性振動、局部振動及噪音,并作好記錄。

          (6)如發現有溫度驟升現象及異常振動和噪音,立即停機檢查。

          (7)故障排除后,必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

          3.2.2 周檢內容

          (1)包括日檢內容。

          (2)轉子軸承溫升≤ 35。C,減速機軸承溫升≤ 35℃,各軸承最高溫度應低于 80℃。

          (3)稀油潤滑系統及液壓系統無滲漏?;鞜捠宜薪Y合點無粉塵及煙氣泄漏。

          (4)轉子密封裝置無異常溫升,在空負荷時能自動終止操作油供應。

          (5)電機啟動負荷及運行負荷符合電器設備運行規范,對于同一種膠料電機負荷曲線應基本一致。

          (6)溫控系統運行可靠,設定溫度與實際測量值相符。自動控制系統靈敏,運行正常。

          3.2.3 季檢內容

          (1)包括周檢內容。 

          (2)采用溫度檢測儀檢測各轉動、傳動部位的的溫度。

          (3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

           (4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。

           (5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進行記錄和對比。

           (6)檢查電機碳刷的磨損量和驅動系統。

           (7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

          4 檢修周期和檢修內容

          包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。

          4.1 檢修內容

          4.1.1 周檢

          (1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

          (2)檢查溫控系統、液壓系統和潤滑系統的工作情況和密封情況。

          (3)檢查轉子密封狀況;檢查密煉機各部件的工作狀況。

          4.1.2 小修

          (1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

          (2)檢查液壓系統功能、重新檢查調定系統壓力、蓄能器氮氣壓力。

          (3)檢查溫控的工作及密封狀況。

          (4)檢查轉動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

          (5)檢查轉子密封圈的磨損情況和密封狀況。

          (6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

          (7)作好記錄,填寫設備檔案。

          4.1.3 中修

          (1)按照規定更換液壓油、齒輪油。

          (2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

          (3)檢查上頂栓導向套、導向銅條。

          (4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規定的范圍內;檢查轉子密封圈的磨損情況并按照規定更換。

          (5)對液壓系統進行全面檢查、調試。

          (6)對排料門及其鎖緊裝置進行檢查處理。

          (7)認真填寫設備檔案。

          4.1.4 大修

          (1)包括中修項目。

           (2)修理或更換正面壁、側面壁

           (3)修理更換密封圈動、靜環。

          (4)修理或更換轉子。

           (5)修理或更換轉子向心軸承或止推軸承。

           (6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

          (7)修理或更換液壓系統。

           (8)修理或更換溫控系統。

           (9)修理或更換潤滑系統。

          (10)修理或更換減速機及其聯軸器。 

          (11)設備整體找正。 

          (12)做好設備檔案。

          4.2 設備潤滑

          密煉機,開煉機,捏煉機,橡膠機械

          4.3潤滑系統

          密煉機通過相互獨立的自動潤滑系統潤滑, 共有 3 個油泵供潤滑油, 供油壓力最高可達 63MPa,2 個稀油油泵的貯油箱帶有上、下料位計,貯油箱的進油管上配帶電磁閥,由上、下料位計控制自動進油。潤滑系統分:一 個干油泵周期性的給轉子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊和加料門門軸處供潤滑油; 一個稀油泵連續地向轉子密封處的動、 靜耐磨環供油;一 個稀油泵向轉子密封處的環形間隙供油。所有潤滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料門側。

          (二)開煉機的維護檢修

          1 總則

          1.1 適用范圍

          適用于輥筒直徑 400mm 及以上的開放式煉膠機。其他規格的開放式煉膠機可參照執行。

          1.2 結構簡述

          開放式煉膠機主要由輥筒、機架、壓蓋、調距裝置、安全裝置、電機及傳動裝置、制動裝置以及潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統等組成。

          2 設備完好標準

          (1)零部件完整齊全,質量符合要求。

          (2)設備運行正常,性能良好。

          (3)技術資料齊全、準確。

          (4)設備及環境整齊、清潔。

          3 設備的維護

          3.1 日常維護

          3.1.1 開車前的檢查

          (1)檢查輥距間有無雜物及兩端輥距是否均勻一致;

           (2)檢查其他部位間是否有雜物;

          (3)每周檢查緊急制動裝置兩次,應靈敏可靠;

          (4)檢查注油泵供油是否正常,并檢查注油器和減速器的油位;

          (5)檢查風、水、電等儀表、閥門是否靈敏可靠;

           (6)檢查刀閥、空氣開關是否到位;

          (7)檢查各部分負荷線是否有松動現象; 

          (8)檢查電機及軸節護罩是否牢固;

          (9)經檢查確認一切正常后方可開車。

          3.1.2 運行時的維護

          (1)開機后應及時向注油部位注油;

           (2)經常檢查注油泵注油部位是否正常,管路是否通暢;

          (3)空車調大輥距 時,調完后應加 少量膠料以清除調距裝置間隙,然后再正常加料;

          (4)調節輥距時,左右兩端要均勻;

          (5)初次投料時,需用小輥距,待溫度正常后,可增大輥距生產;

          (6)經常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動機各軸承溫度是否正常,不應有驟升現象;

          (7)軸瓦溫度過高時,不準立即停車,應立即卸料,開足冷卻水,加注稀油降溫,并聯系有

          關人員進行處理;

          (8)非緊急情況不得使用緊急停車裝置;

          (9)經常注意電動機電路是否過負荷,有無異常;

          (10)注意各接線處是否有打火及發熱變色現象。

          3.1.3 停車后的工作

          (1)切斷電源,關閉水、汽、風各閥門;

           (2)認真做好交接班記錄。

          3.1.4 潤滑規定

          密煉機,開煉機,捏煉機,橡膠機械

          3.2 定期檢查內容

          3.2.1 日檢內容

          (1)檢查各密封部位有無泄漏;

           (2)檢查機臺各部位的固定螺栓是否松動;

          (3)檢查各軸承溫度; 

          (4)檢查電流值是否正常; 

          (5)檢查潤滑系統供油是否正常;

          (6)檢查輥距限位開關安裝是否牢固,動作是否正常。

          3.2.2 周檢內容

          (1)包括日檢內容;

           (2)檢查減速器的油位;

           (3)檢查擋膠板固定螺栓是否松動;

          (4)檢查各防護罩、安全裝置;

           (5)檢查各閥門、管路、儀器是否正常;

           (6)檢查閘刀開關閘口松緊程度;

           (7)檢查主空氣開關、交流接觸器各觸點是否有融焊現象,機械動作是否正常。

          密煉機,開煉機,捏煉機,橡膠機械

          3.4 緊急情況停車

          運轉中出現下列情況時,應緊急停車:

          (1)設備出現異常振動或雜音;

           (2)安全制動裝置失靈;

           (3)輥筒上方有異物掉落或膠料中帶有異物;

           (4)安全片破裂;

           (5)危及人身和設備安全;

           (6)控制柜內發出燒焦的氣味。

          4  檢修周期和檢修內容

          小修 6 個月,中修 2 年,大修 6 年。

          4.2 檢修內容

          4.2.1 小修

          (1)檢查、清洗和修理潤滑系統;

           (2)更換輥筒軸承密封圈;

           (3)檢查調整安全制動裝置;

           (4)檢查、更換聯軸器的彈性圈及柱銷或彈性塊;

           (5)檢查、修理擋料板;

           (6)檢查、緊固或更換各部位螺栓;

           (7)檢查、調整調距裝置;

           (8)檢查、修理加熱冷卻系統;

           (9)檢查、修理翻膠裝置;

          (10)檢查、修理接料盤和下片裝置;

           (11)檢查、修理電氣系統; 

          (12)檢查、調整限位開關。

          (三)切膠機的維護使用檢修

          1 總則

          1.1 使用范圍

          適用于單刀油壓切膠機的使用、 維護、 保養及檢修 (多刀水壓切膠機以及其他類型切膠機均可參照使用 )。

          2 設備完好標準

          (1)零部件完整齊全,質量符合要求

           (2)設備運行正常,性能良好。

          (3)技術資料齊全、準確。

           (4)設備及環境整齊、清潔。

          3 維護保養

          3.1 日常維護

          3.1.1 開車前的檢查

          (1)檢查刀臺內及機臺周圍有無雜物。

          (2)清擦導軌并加注潤滑脂 

          (3)檢查液壓油量是否足夠。

          (4)檢查切膠刀有無損壞,刀座落刀槽內的軟鉛應視其使用情況而更換。

          (5)檢查切膠刀上下限位開關,以防失靈。

          3.1.2 運行時的維護

          (1)檢查液壓系統工作是否正常,有無異常振動和泄漏。

          (2)所切膠料必須達到工藝規程規定的溫度。

          (3)發現膠料中帶有雜物,應及時清除,嚴禁切其他物料。

          3.1.3 生產結束后的工作

          (1)生產結束后,應將切膠刀落至底部。

          (2)關閉電源及各種閥門,清理機臺及周圍衛生。

          (3)向下班交待本班設備運行情況。

          3.2 潤滑規則

          (1)新機器液壓油箱使用抗磨液壓油 N32,油量至游標尺所示高度,使用 200h 后應對液壓系統進行清洗,并更換新油。正常生產時,每半年清洗換油一次。

          (2)切實做好液壓油的 “五定”,“三過濾”, 過濾網為 100~120 目。

          (3)刀架與兩側導軌槽每班加鈣基潤滑脂 zG一 3 一次,適量。

          3.3 設備檢查程序

          3.3.1 日檢要求

          (1)檢查液壓系統工作情況,看有無泄漏。

           (2)檢查機器有無異?,F象,緊固螺栓有無松動。

          (3)檢查停機開關是否靈敏可靠。

          3.3.2 周檢要求

          (1)檢查刀架有無裂紋。

           (2)檢查刀架和油槽有無拉傷。 

          (3)檢查限位開關是否靈敏準確。

          (4)檢查刀片與刀架的緊固螺栓是否松動。

           (5)包括日檢內容。

          切膠機常見故障及處理方法

          3.6 緊急情況停車

          (1)控制系統失靈。

           (2)運行中發現膠塊夾帶硬異物。

           (3)危及人身安全及設備安全。


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